Lai izveidotu PCB bloku no jauna, ir nepieciešams lodāmurs. Tomēr remonts ir saistīts ar bojāto komponentu atlodēšanu, pirms var pat sākt lodēšanu. Atlodēšanas dakts (saukts arī par atlodēšanas pinumu vai lodēšanas dakts) ir viens no diviem galvenajiem atlodēšanas rīkiem, bet otrs ir atlodēšanas sūknis.
Bet kuram no tiem vajadzētu būt jūsu lodēšanas komplektā? Tas arī liek uzdot jautājumu: vai atlodēšanas daktis un sūkņi ir savstarpēji izslēdzoši, vai arī jums ir nepieciešami abi? Lai atbildētu uz šiem jautājumiem, ir svarīgi saprast, kā un kad izmantot atlodēšanas dakti.
Kas ir atlodēšanas dakts?
Lai gan lodēšanas sūcējs ir mehāniska ierīce, kas izsūc izkausētu lodmetālu no PCB, atlodēšanas dakts ir patērējams priekšmets, kas sevī absorbē lodmetālu. To sauc arī par atlodēšanas pinumu, jo tas būtībā ir pītas vara stieples garums. Plakanā lente tiek pārdota dažāda garuma spolēs un veidota no īpaši smalkām vara šķipsnām, kas austas krusteniski.
Atlodēšanas dakts spēja absorbēt lodmetālu tiek uzlabota, pievienojot vara pavedienus ar bagātīgu plūsmas palīdzību. To lieto kopā ar lodāmuru, kur karstums no gala ļauj ar kapilāru darbību izvadīt lodmetālu no komponentu vadiem un PCB spilventiņiem. Kad atlodēšanas dakts ir piesātināts ar lodmetālu, to var ātri nogriezt, lai tālāk gar spoli parādītos svaigs varš.
Kad jums vajadzētu izmantot atlodēšanas dakti?
Lai gan lodēšanas sūknis (vai atlodēšanas sūknis) darbojas kā putekļu sūcējs, atlodēšanas dakts ir vairāk kā mops. Pēdējā spēja absorbēt lodmetālu padara to par neaizstājamu lietojumos, kur lodēšanas šļakatas nav pieļaujamas.
Tas arī padara atlodēšanas dakts labāku, lai notīrītu lodējumu no SMT (virsmas montāžas tehnoloģija) spilventiņiem, kā arī noņemtu lodēšanas tilti uz smalka soļa SMT un BGA (lodīšu režģa masīvs) spilventiņiem, kas atrodami uz mūsdienu PCB, kas apdzīvoti ar SMD (virsmas montāžas ierīci) sastāvdaļas. Lai gan SMD komponentus vislabāk var atlodēt, izmantojot karstā gaisa apstrādes staciju vai specializētas atlodēšanas pincetes, šim uzdevumam var izmantot arī atlodēšanas dakts.
Savukārt atlodēšanas sūknis ir praktiski bezjēdzīgs jebkāda veida SMD pārstrādei. Tas ir tāpēc, ka PCB vadošie paliktņi ir pārāk plakani, lai ļautu efektīvi izsūkt lodmetālu. Tas ir mazliet kā zupas dzeršana no vakariņu šķīvja caur salmiņu.
Tomēr lodēšanas piesūcēji ir labāki PTH (plated through-hole) savienojumu atlodēšanai. Atlodēšanas dakts var arī paveikt darbu, taču tā kapilārā darbība nav efektīva, lai absorbētu lielu daudzumu lodēšanas no PTH savienojuma dziļā cilindriskā dobuma. Vara pinuma un lielā PTH savienojuma pievienotā termiskā masa palielina aiztures laiku, kas ir kaitīgs gan komponentiem, gan vara pēdām uz PCB.
Tāpēc lodēšanas piesūcējs ir ātrāks un drošāks PTH savienojumu atlodēšanai – kā tas ir aprakstīts mūsu rokasgrāmatā par kā lietot lodēšanas sūcēju. Tomēr tas nevar notīrīt PTH paliktņus pēc atlodēšanas. Atlodēšanas dakts joprojām ir neaizstājams, lai notīrītu lodēšanas atlikumus no PTH plāksnēm — tāpat kā jums ir jānoslauka grīda pat pēc tam, kad esat to izsūknējis.
Pareiza atlodēšanas daktis un uzgaļa izvēle
Atlodēšanas daktis parasti tiek pārdotas 1,5 metru (5 pēdas) un 3 metru (10 pēdas) spolēs, ko dēvē arī par spolēm. Lielākas spoles var būt no 25 pēdām līdz 500 pēdām, taču tik lieli daudzumi nav piemēroti hobijiem. Garums ir ērtības jautājums, taču svarīgāka ir pareizā platuma izvēle.
Pinuma platums
Atlodēšanas daktis ir pieejamas plašā platuma diapazonā, sākot no 0,8 mm un pārsniedzot 5 mm. Parasti bizes platumam jābūt vienādam ar paliktņa izmēru vai tikai nedaudz lielākam. Mazākas bizītes nespēs nolodēt no visa spilventiņa, savukārt liela izmēra bizes ietekmēs blakus esošos paliktņus, kurus neplānojat atlodēt.
Mazāks pinuma platums arī liek lietotājam tās pārvietot atlodēšanas laikā. Tas palielina PCB plāksnīšu saskrāpēšanas un atslāņošanās risku. Pārmērīgi platāks atlodēšanas dakts arī palielina termisko masu un pagarina komponentu noturības laiku. Tas atkal palielina komponentu un PCB spilventiņu bojājumu risku.
Lodēšanas uzgaļa izmērs
Tāda pati loģika attiecas arī uz lodāmura galu. Ideālā gadījumā tam vajadzētu atbilst pinuma platumam. Pārāk mazs, un sildīšana ir lēnāka, kas palielina aiztures laiku un palielina sastāvdaļu bojājumu risku. No otras puses, lielizmēra uzgaļi var nojaukt blakus esošās sastāvdaļas.
Šim darbam vislabāk piemēroti kalts, nazis un nagu uzgaļi. Neizmantojiet koniskus uzgaļus: to mazais kontakta laukums izraisa sliktu termisko savienojumu.
Plūsmas sastāvs
Visbeidzot, svarīgs ir arī atlodēšanas dakti izmantotais plūsmas sastāvs. Ja jūsu darbplūsma balstās uz netīrās lodēšanas izmantošanu, jo vēlaties izlaist tīrīšanu, jums ir jāizmanto atlodēšanas dakts, kas ir iepildīts ar netīru plūsmu. Ja plānojat tīrīt PCB bloku pēc pārstrādes, atlodēšanas daktis, kas piesūcinātas ar kolofonija plūsmu, nodrošina ātrāko nosūkšanas darbību.
Atlodēšanas daktis ir pieejamas arī bez papildu plūsmas ļoti specializētiem pārstrādes procesiem. Tas ļauj izmantot savu plūsmu, kas parasti tiek darīts, lai izvairītos no piesārņojuma riska.
Kā lietot atlodēšanas dakti?
Vispārējā atlodēšanas stratēģija visiem uzdevumiem ir praktiski vienāda. Lūk, kā pareizi izmantot atlodēšanas dakti.
1. darbība. Iestatiet pareizo temperatūru
Sildiet lodāmuru līdz vajadzīgajai temperatūrai. Tas ir atkarīgs no tālāk norādītajiem faktoriem.
Mūsdienu elektroniskajās ierīcēs tiek izmantota bezsvina lodēšana. Šādiem savienojumiem nepieciešama gala temperatūra diapazonā no 570 °F (300 °C) līdz 660 °F (350 °C). DIY PCB, kuros izmanto svina lodmetālu, nepieciešama zemāka gala temperatūra no 520 °F (270 °C) līdz 570 °F (300 °C). Uzziniet vairāk par pareiza lodēšanas temperatūra mūsu parocīgajā ceļvedī.
2. darbība: noformējiet lodāmuru
Pārliecinieties, vai lodāmura gals ir alvēts. Izmantojiet mūsu lodēšanas uzgaļa tinēšanas rokasgrāmata lai nodrošinātu, ka lodāmura gals ir pareizi alvēts.
3. darbība: uzklājiet Flux
Ja plānojat izmantot neplūstošu atlodēšanas dakts, jums ir jāpielieto kušņi uz visiem savienojumiem (vai spilventiņiem), kas paredzēti atlodēšanai. Vispārīgi runājot, papildu plūsmas padeve ievērojami atvieglo noturīgu savienojumu atlodēšanu neatkarīgi no izmantotā atlodēšanas dakts veida.
4. darbība. Novietojiet dakti
Novietojiet atlodēšanas dakti uz savienojuma (vai paliktņa).
Neturiet dakti ar kailām rokām. Tas kļūst ārkārtīgi karsts, tāpēc turiet to aiz spoles vai izmantojiet pinceti.
5. darbība: pievienojiet lodāmuru
Uzmanīgi novietojiet lodāmura galu uz dakts. Nogrieziet galu, lai maksimāli palielinātu kontakta plāksteri. Tas uzlabo termisko savienojumu un veic darbu ātrāk, vienlaikus samazinot detaļu bojājumus.
6. darbība: piespiediet
Veiciet minimālu spiedienu uz atlodēšanas dakti ar lodāmuru. Turiet dažas sekundes, līdz lodmetāls izkūst un pēc tam tiek ievietots atlodēšanas bizē.
7. darbība: pagaidiet un paceliet
Pēc dažām sekundēm atlodēšanas daktis mainīs krāsu no vara uz sudrabu. Tas norāda, ka tas ir piesātināts ar lodmetālu.
Vienlaikus paceliet gan atlodēšanas dakti, gan lodāmura galu no PCB. Noņemot tikai lodāmuru, bize tiks pielodēta pie PCB. Ja tā notiek, atkārtoti uzklājiet strūklu uz pinuma un sasildiet iestrēgušo daļu ar lodāmuru. Dakts un uzgalis tagad var tikt vienlaikus noņemti no PCB.
8. darbība: pārbaudiet savienojumu
Pārbaudiet locītavu. Ja tas ir atlodēts, pārejiet uz nākamo savienojumu. Jebkurā gadījumā, pirms mēģināt atkārtot procesu, ir svarīgi nogriezt izlietoto atlodēšanas dakti ar pāris skalošanas griezējiem.
Atlodēšanas dakts izmantošana ir vienkārša
Apsveicam! Jūs esat apguvis prasmi atlodēt komponentus un tīrīt PCB paliktņus, izmantojot atlodēšanas dakti. Diezgan vienkāršais process darbojas ar visu, sākot no PCB komponentu un vadu spaiļu atlodēšanas līdz paliktņu tīrīšanai un lodēšanas tiltu noņemšanai.