Iesmidzināšana ir metode, kas ietver izkausētas plastmasas iesmidzināšanu veidnē. Pēc tam veidne atdziest, un plastmasa sacietē. Uzņēmumi izmanto šo procesu, lai radītu dažādus produktus, tostarp medicīnas ierīces, automobiļu daļas un patēriņa preces. Tātad, kā tas viss darbojas?

Kā darbojas iesmidzināšana

Iesmidzināšana ir tehnika populārs apstrādes rūpniecībā detaļu veidošanai, iesmidzinot veidnē izkausētu materiālu. Šis process ir izplatīts plastmasai, bet darbojas arī metāliem, stiklam un keramikai. Pirmais solis injekcijas formēšanas procesā ir vēlamā izstrādājuma veidnes izveidošana. Veidne ir vienkārši izdobts bloks, kas piešķir formu izkausētam vai šķidram materiālam. Kad jums ir veidne, novietojiet to uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtas.

Nākamais solis ir karsēt plastmasas granulas, kā parādīts zemāk, līdz tās izkusušas.

Attēla kredīts: Orange Plastics Academy caur Youtube

Pēc tam izkausētā plastmasa zem augsta spiediena nonāk veidnē. Materiālam atdziestot un sacietējot, tas iegūst veidnes dobuma formu. Pēc tam, kad plastmasa ir atdzisusi un sacietējusi, daļa vai izstrādājums izplūst no veidnes.

instagram viewer

Izmantojot iesmidzināšanu, varat izveidot visu formu un izmēru detaļas. Turklāt jūs varat veidot veidnes, lai izveidotu sarežģītas iekšējās funkcijas. Spēja radīt sarežģītus dizainus padara iesmidzināšanas liešanu ideālu lietošanai dažādās nozarēs.

Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

Attēla kredīts: Orange Plastics Academy caur Youtube

Inžektorlējumam ir daudz priekšrocību, taču šeit ir tikai dažas:

  • Iesmidzināšana ir rentabla. Tā kā daudzas detaļas var ātri izgatavot un materiālus var izmantot atkārtoti, tas samazina kopējās ražošanas izmaksas.
  • Tas ir daudzpusīgs. To var izmantot, lai izveidotu visu formu un izmēru izstrādājumus.
  • Iesmidzināšana ir precīza. Iekārtas var radīt sarežģītus dizainus un pat spēcīgas daļas ko nebūtu iespējams pavairot ar roku.
  • Tas ir efektīvi. Tas ražo daļas ar nemainīgu kvalitāti, jo process rada ļoti maz atkritumu.
  • Atbalsts dažādiem materiāliem: Šo paņēmienu var izmantot, lai izveidotu detaļas ar visdažādākajām materiāla īpašībām, tostarp plastmasu un metālu, un šos materiālus var arī izmantot atkārtoti.

Dažādu veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Ir trīs galvenie iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidi. Tie ir: hidrauliskie, elektriskie un hibrīdie. Apspriedīsim katru no tiem.

1) Hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir visplašāk izmantotais plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veids. Tie var injicēt izkausētu plastmasu veidnē ar augstu spiedienu un ātri ražot lielas detaļas. Šīs mašīnas ir arī salīdzinoši vienkārši lietojamas un apkopes, tāpēc tās ir laba izvēle uzņēmumiem, kuri nav sākuši izmantot iesmidzināšanu. Tomēr hidrauliskajām mašīnām ir daži trūkumi. Piemēram, tie mēdz būt trokšņaini.

Turklāt hidrauliskajām mašīnām ir nepieciešama pastāvīga spiediena eļļas piegāde, kas var radīt bažas videi. Neskatoties uz šiem trūkumiem, hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas joprojām ir populāra izvēle uzņēmumiem, kuriem ātri un efektīvi jāražo liels skaits plastmasas detaļu.

2) elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Attēla kredīts: Richard Moller caur Youtube

Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir cita veida iesmidzināšanas iekārtas, kas kļūst arvien populārākas. Lai gan tiem ir augstākas sākotnējās izmaksas nekā hidrauliskajiem kolēģiem, tie piedāvā vairākas priekšrocības, kas padara tos ieguldījumu vērtus. Piemēram, elektriskās mašīnas ir energoefektīvākas, kā rezultātā samazinās ekspluatācijas izmaksas. Tie arī ātrāk reaģē uz ātruma un spiediena izmaiņām, padarot tos ideāli piemērotus elastīgiem ražošanas procesiem.

Turklāt elektriskās mašīnas rada mazāk trokšņa un vibrācijas, padarot tās ērtāk lietojamas. Tā kā ražotāji turpina meklēt veidus, kā palielināt efektivitāti un samazināt izmaksas, elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, iespējams, tiks izmantotas plašāk.

Hibrīda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Hibrīda iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir jaunākais plastmasas iesmidzināšanas liešanas sasniegums. Hibrīdi apvieno gan hidraulisko, gan elektrisko mašīnu labākās īpašības. Šīs iekārtas ir energoefektīvākas, ietaupot naudu komunālo pakalpojumu rēķinos. Tie mēdz būt arī klusāki un rada mazāku vibrāciju, padarot tos ideāli piemērotus lietošanai pret troksni jutīgā vidē.

Turklāt hibrīdi piedāvā lielāku precizitāti un vadāmību nekā to hidrauliskie vai elektriskie līdzinieki, padarot tos ideāli piemērotus ražošanas lietojumiem, kuriem nepieciešama stingra pielaide.

Dažādas plastmasas, ko izmanto iesmidzināšanā

Uzņēmumi iesmidzināšanas liešanā izmanto daudzu veidu plastmasu, katrai no tām ir savas unikālas īpašības un pielietojums. Šeit ir astoņas no šīm plastmasām:

  • ABS (akrilnitrila butadiēna stirols) ir izturīga plastmasa, ko parasti izmanto mājsaimniecības priekšmetu, piemēram, rotaļlietu un ierīču, ražošanai.
  • PVC (polivinilhlorīds) ir daudzpusīga plastmasa, ko izmanto daudzām vajadzībām, tostarp santehnikai, elektroinstalācijai un grīdas segumam.
  • PE (polietilēns) ir viegla plastmasa, ko bieži izmanto iepakojumu un pārtikas taru ražošanā.
  • PP (polipropilēns) ir spēcīga, karstumizturīga plastmasa, ko parasti izmanto automašīnu detaļu un rūpniecisko komponentu ražošanā.
  • PS (polistirols) ir viegla plastmasa, ko bieži izmanto iepakojuma materiālu un dzeramo krūzīšu ražošanā.
  • PET (polietilēntereftalāts) ir spēcīga, neplīstoša plastmasa, ko bieži izmanto pārtikas un dzērienu taru ražošanai.
  • PA (poliamīds) ir spēcīga, elastīga plastmasa, ko parasti izmanto rūpniecisko komponentu un automašīnu detaļu ražošanā.
  • PC (polikarbonāts) ir caurspīdīga, neplīstoša plastmasa, ko bieži izmanto drošības aprīkojuma un medicīnas ierīču ražošanā.

Pieteikumi iesmidzināšanas veidnēm

Injekcijas formas izstrādājumus var uzklāt un izmantot dažādās jomās. Šeit ir daži no to galvenajiem lietojumiem:

  • Automobiļu daļas: Iesmidzināšanu parasti izmanto, lai izveidotu automašīnu daļas, tostarp durvju paneļus, paneļus un buferus.
  • Medicīniskās ierīces: Tos var izmantot, lai izveidotu medicīniskās ierīces, piemēram, asinsspiediena aproces un stetoskopus.
  • Elektriskās sastāvdaļas: Šo paņēmienu var izmantot arī, lai izveidotu elektriskus komponentus, piemēram, kontaktdakšas un slēdžus.
  • Rotaļlietas: Daudzas rotaļlietas, tostarp darbības figūriņas un lelles, dažreiz tiek izgatavotas, izmantojot iesmidzināšanu.
  • Pārtikas konteineri: Iesmidzināšanu bieži izmanto, lai izveidotu pārtikas traukus, piemēram, jogurta krūzes un garšvielu pudeles.
  • Mājsaimniecības piederumi: Iesmidzināšana rada daudzu veidu mājsaimniecības piederumus, tostarp dušas aizkarus un plastmasas pakaramos.
  • Sporta preces: Iesmidzināšanu bieži izmanto, lai izveidotu sporta preces, piemēram, tenisa bumbiņas un hokeja ripas.
  • Rīki: Tas ir noderīgi, veidojot tādus rīkus kā āmuri un skrūvgrieži.

Iesmidzināšanas formēšana vs. Ekstrūzijas formēšana

Lai gan gan iesmidzināšanas, gan ekstrūzijas procesi ietver plastmasas kausēšanu un veidošanu vēlamajā formā, starp tiem ir dažas galvenās atšķirības. Iesmidzināšana parasti izmanto lielāku spiedienu nekā ekstrūzija, ļaujot precīzāk kontrolēt detaļas galīgo formu.

Turklāt iesmidzināšanas formēšanā parasti tiek izmantots virzulis, lai izkusušo plastmasu iespiestu veidnē, kā parādīts zemāk esošajā attēlā, savukārt ekstrūzija ir atkarīga no gravitācijas, lai plastmasu ievadītu veidnē. Rezultātā iesmidzināšanas formas detaļas mēdz būt precīzākas un tām ir gludāka virsma nekā ekstrudētām daļām.

Attēla kredīts: Jackie Lau via Youtube

Visbeidzot, cilvēki parasti izmanto iesmidzināšanu mazākām detaļām ar sarežģītu formu, savukārt ekstrūzija ir labāk piemērota lielākām detaļām ar vienkāršāku formu.

Masveidā ražotas detaļas ar iesmidzināšanu

Inžektorliešana ir daudzpusīga procesa nozare, ko izmanto, lai radītu produktus dažādiem lietojumiem. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešamas automašīnu daļas, medicīniskās ierīces, rotaļlietas vai instrumenti, iesmidzināšana var būt pareizais risinājums. Šis process ir noderīgs, lai izveidotu detaļas ar ļoti augstu precizitāti, padarot to ideāli piemērotu masveida ražošanai un darbiem, kuros ir jāizmanto dažādi materiāli.