90. gadu digitālā revolūcija bija neizbēgama, ņemot vērā to, ka dators ar interneta savienojumu bija viss, kas bija nepieciešams, lai izveidotu Google vai Apple. Taču ražošana nav tik vienkārša — tāpēc ilglietojuma patēriņa preču nozarē nav bijusi Silikona ielejas un Esque renesanse.
Tomēr tas pakāpeniski mainās, parādoties uzņēmumiem, kas specializējas 3D drukāšanā un ražošanā pēc pieprasījuma. Šie uzņēmumi palīdz jaunizveidotiem uzņēmumiem iekļūt tirgū ar graujošiem jauninājumiem, jo īpaši nozares, kurās korporācijas ar savu milzīgo inženieriju un ražošanu attur jaunus uzņēmumus muskuļu.
Apskatīsim, kā ražošana pēc pieprasījuma ir gatava mainīt mūsu zināmo ražošanu.
Tradicionālā ražošana dod priekšroku goliātiem
Fizisku produktu izgatavošana ir sarežģīta un dārga, taču ir viegli aizmirst, ka maziem uzņēmumiem ar zemiem ražošanas apjomiem tas kļūst vēl sliktāk. Jo mazāka ir jūsu ražošanas partija, jo dārgāk un grūtāk ir pārvērst savu ideju gatavā produktā. Mazām struktūrām ir praktiski neiespējami izveidot iekšēju ražošanu un uzturēt inženierzinātnes, lai tā darbotos.
Ir skaidrs, ka 3D drukāšana ir risinājums, taču pat tas ir pārmērīgi dārgs, ražojot komerciāli dzīvotspējīgus produktus. Jo parastie 3D printeri ir lēni un neefektīvi, lētāki 3D drukas pakalpojumi neizturēs. Par laimi, daži ražošanas eksperti pēc pieprasījuma, piemēram, Hubs un Xometry, specializējas, lai palīdzētu šādiem jaunizveidotiem uzņēmumiem īstenot savas vīzijas.
Mēs runājām ar vienu no viņiem, un viņu pieeja ir pārsteidzoši vienkārša efektivitātes ziņā.
No Zemas Zemes orbītas satelīti un enerģiju ražojošas lidmašīnas pēc pasūtījuma izgatavotām spēļu pelēm un industriālajiem eksoskeletiem šie uzņēmumi ir palīdzējuši daudziem jaunizveidotiem uzņēmumiem laist savus produktus tirgū.
Filemonam Šoferam, CCO un Hubs līdzdibinātājam, ir pārsteidzoši vienkārša pieeja — ikviens var piekļūt savai jaunākajai ražošanai. tehnoloģiju, vienkārši augšupielādējot savus CAD failus, lai pasūtītu pielāgotas detaļas, neuztraucoties par minimālo pasūtījuma daudzumu vai ražošanu rindas.
Lai gan tas var neatšķirties no parasta 3D drukāšanas pakalpojuma, pēc pieprasījuma ražošanas eksperti, piemēram, Hubs un Xometry, izceļas ar savu pakalpojumu klāstu. "Mēs neesam ātrākie, bet mēs varam darīt visvairāk," skaidro Šofers, uzsverot, ka Hubs papildus 3D drukāšanai piedāvā neliela apjoma iesmidzināšanas liešanu, lokšņu metāla izgatavošanu un CNC apstrādes iespējas.
Tas ļauj jaunizveidotiem uzņēmumiem koncentrēties uz produktu dizainu un inovācijām, neuztraucoties par ražošanas pieredzi un piegādes ķēdes problēmām. Šis zīmols, kas tiek ražots pēc pieprasījuma, ļauj ilglietojuma patēriņa preču nozares Davids sasniegt paritāti ar vēsturiskajiem Goliaths. Apskatīsim dažus ievērojamus šīs parādības piemērus.
Skelex: Eksoskeletu ievešana reālajā pasaulē
Kad dzirdat vārdu eksoskelets, jūs vienmēr domājat par lieliskiem ekso tērpiem no Warhammer 40K un Elysium. Tas ir, elektriski eksoskeleti, kas piesātina valkātāju ar pārcilvēcisku spēku un veiklību. Tomēr reālā pasaule ir nedaudz praktiskāka. Kad Skeleks tuvojās ekso uzvalkiem, tas tos mazāk iztēlojās kā brīnišķīgas spēka bruņas, bet vairāk kā pieticīgu cieto cepuri.
Skelex eksoskeleti, kas sver tikai 4,2 kg, ir pasīvas ierīces, kas izstrādātas, lai atvieglotu rūpniecisko instrumentu pacelšanu. Skelex dibinātājs Gauravs Genani savu produktu raksturo kā a "velosipēds rokām" kas padara smagu, atkārtotu darbu vieglāku. Ideja ir līdzīga cietās cepures idejai, izņemot to, ka šī rūpnieciskā drošības ierīce samazina traumas darba vietā un paaugstina produktivitāti.
Diemžēl pagāja gadi un neskaitāmi galvas traumu gadījumi, līdz cietā cepure tika uztverta nopietni. Un tas ir tikai lēts un nesarežģīts iesmidzināšanas plastmasas gabals. Tomēr Skelex eksoskeletu ir diezgan sarežģīti izgatavot. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka nelieli sarežģītu eksoskeleta mezglu pasūtījumi nav labākā kombinācija rentablai ražošanai.
Tā kā tradicionālā ražošanas pieeja vairs nav apšaubāma, Skeleks pagriezās pret Hubsu visām viņu 3D drukāšanas un CNC apstrādes vajadzībām. Tas ļāva tai piedāvāt ļoti pielāgotus eksoskeletus pat nelielās partijās. Tā ir dāvana nelielai firmai, kas žonglē ar neregulāriem pasūtījumiem un pastāvīgi pielāgojas.
Un, protams, Hubs zināšanas par maza apjoma, rentablu ražošanu ļāva Skelex palielināt ražošanu no desmitiem vienību līdz ražošanas apjomam, kas tagad sasniedz tūkstošos.
Tas, kas sākās kā ārpakalpojuma ražošanas process, kas ietver 3D drukāšanu un CNC apstrādi, tagad ir nobriedis līdz integrēt maza apjoma iesmidzināšanas liešanu, vakuumliešanu un lokšņu metāla ražošanu, izmantojot Hubs dažādo portfolio. Un tas padara Skelex eksoskeletus soli tuvāk tam, lai kļūtu par mūsdienu industriālās pasaules cieto cepuri.
Scewo: studentu projekts par slavenu produktu
Padomājiet par Segway invalīdiem, izņemot to, ka Scewo BRO jaudas ratiņkrēsls var ne tikai līdzsvarot un braukt uz diviem riteņiem, bet arī kāpt pa kāpnēm. Ja tas neizklausījās pietiekami neticami, jaunuzņēmumu radīja bijušais studentu projekts Cīrihes Mākslas universitātē un Šveices Federālajā tehnoloģiju institūtā.
Ar kopējo komandas spēku Scewo AG ir 23 personas, un tas ir iemiesojums ekonomiskai darbībai ar slepkavniecisku ideju. Lai gan slepkavas idejas lielākoties ir lētas, to nevar teikt par milzīgajiem kapitālieguldījumiem, kas nepieciešami, lai tās īstenotu. Šeit Scewo parādījās Xometry ražošanas pakalpojumi un zināšanas pēc pieprasījuma.
Kāpņu mērogošanas ratiņkrēsls sastāv no vairākām daļām, kas izgatavotas no eklektiskiem materiāliem un ražošanas procesi - no 3D drukātām plastmasām, piemēram, PLA un ABS, līdz CNC frēzētam alumīnijam un vakuumam lietie tēraudi. Kas citādi būtu attaisnojis dažus miljonus dolāru investīcijās ražošanā, Scewo AG to sasniedza ar nelielu izmaksu daļu ar ražošanu pēc pieprasījuma.
Formify: pielāgotas peles kibersportistiem
Profesionālās spēles neatšķiras no olimpiskajām spēlēm, un kļūt par profesionālu spēlētāju nav viegls uzdevums. Kibersportisti nospiež cilvēka spēju aploksni līdz pašai robežai. Bet dažreiz šiem sportistiem ir nepieciešama inženieru palīdzība.
Speedo LZR tērps — sporta inženierijas brīnums — ir labākais piemērs tam, kā augsto tehnoloģiju rīki var mainīt spēli sacensību sportā. Formify 3D drukātās peles sola radīt līdzīgu ietekmi uz profesionālajām spēlēm, jo tās ir īpaši pielāgotas lietotāja rokām.
Tāpat kā zemākam LZR tērpa pretestības koeficientam ir izšķiroša nozīme peldēšanas veiktspējā, arī īpaši pielāgotai spēļu pelei ir tāda pati ietekme uz profesionāliem spēlēm.
Populārākās sacensību spēles, piemēram, DOTA un StarCraft, mēra spēlētāju veiktspēju APM (darbības minūte) — vienkāršs parametrs, kas nosaka (lai pārāk vienkāršotu jēdzienu), cik ātri kiberatlēti var noklikšķināt viņu peles. Formify ekskluzīvās peles palīdz uzlabot kritisko APM metriku.
Tomēr tradicionālā iesmidzināšanas liešanas pieeja nav īpaši labvēlīga pielāgotu spēļu peļu izgatavošanai. Ražošanas procesā izmantotās veidnes maksā aptuveni dažus simtus tūkstošus dolāru. Iespējams, tāpēc neviens no lielākajiem spēļu peles zīmoliem nepiedāvā savus produktus dažādos izmēros. Ne, ja vien viņi nav pareizi iekasēt dažus tūkstošus dolāru par šo privilēģiju.
Formify pārvarēja šo ierobežojumu, aizstājot tradicionālo iesmidzināšanas liešanas ražošanas procesu. Hubs ražošanas pieredzes meklēšana bija ļoti svarīga, lai nodrošinātu, ka tā profesionālās klases spēļu peles nelīdzinās vidusskolas projektam. Un, protams, Hubs izmantoja visprogresīvāko Multi Jet Fusion (MJF) 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai izgatavotu pēc pasūtījuma izgatavotas peles, kas izskatījās kā gatavi produkti.
Tas ļāva Formify piegādāt peles precīzi pielāgots kibersportistu rokām. Tikmēr Hubs maza apjoma dizains, prototipu veidošana un ražošanas pieredze kontrolēja izmaksas. Šis ir spilgts piemērs tam, kā komerciālā 3D drukāšana ir ļāvusi uzplaukt iepriekš neizdevīgiem biznesa modeļiem.
Cyfac: sacīkšu uzvaras 3D drukātie velosipēdi
Frančus aizrauj divas lietas — gliemežu ēšana un braukšana ar velosipēdiem. Un, kad viņiem pietrūkst gliemežu, viņi diezgan nopietni sāk piedalīties Tour de France.
Nav brīnums, ka franču uzņēmums Cyfac nolēma izveidot unikālu tikai oglekļa velosipēdu, lai sacenstos Concours de Machines. Tiem, kas neēd spārnos, Concours de Machines ir platforma velosipēdu ražotājiem, kas ar rokām darinātajām mašīnām var piedzīvot īstu sacensību tempu.
Lai gan masveidā ražoti velosipēdi ir izgatavoti atbilstoši cenai un piesaista mazāko kopsaucēju, ar pēc pasūtījuma izgatavotiem velosipēdiem viss kļūst diezgan traks. Cyfac piedāvājums, kas nodēvēts par paradoksu, nesagrieza nekādus stūrus. Sastāvā no stratēģiski novietotām oglekļa un titāna daļām, velosipēds izmanto šos augsto tehnoloģiju materiālus, lai piešķirtu spēku un elastību tieši tur, kur tas ir nepieciešams.
Tas ir svarīgi, jo sacīkstēs ir jārisina sarežģīts reljefs, kas izkliedēts nelīdzenu grants un bruģētu ceļu posmos, kas šķērso rāmjus. Cyfac sasniedza savstarpēji izslēdzošu mērķi izveidot spēcīgu, taču vieglu velosipēda rāmi, rūpīgi izmantojot oglekļa un titāna sastāvdaļas. Atbilstoši savam nosaukumam Paradox sver tikai 10,7 kg, vienlaikus ir pietiekami izturīgs, lai izturētu nelīdzenā sacensību reljefa mehāniskās spīdzināšanas.
Tās ir mehāniskas prasības, kuras nevar nodrošināt pat tradicionālās oglekļa šķiedras velosipēdu piekares sastāvdaļas. Tāpēc Cyfac pārgāja uz elastīgiem titāna asmeņiem balstiekārtas pagrieziena sviras komponentiem. Šo komponentu mazā apjoma un augstās precizitātes prasības lika velosipēdu ražotājam meklēt Xometry ražošanas zināšanas pēc pieprasījuma šim projektam.
Xometry palīdzība CNC apstrādē un metāla piedevu ražošanā ļāva Cyfac rekordīsā laikā nogādāt Paradox no tāfeles līdz finišam. Tā ir patiesība vairākos veidos, jo Cyfax ieguva Concours de Machines titulu ar to pašu velosipēdu.
Ražošanas demokratizēšana
Lai gan mēs vēl neesam tikuši galā ar 3D drukāšanu, kas mums ir nepieciešams mājās, komerciālā ražošana pēc pieprasījuma palīdz mazām organizācijām sasniegt vienlīdzību ar saviem daudz lielākajiem konkurentiem. Un ražošanas pieejamība neapšaubāmi nāk par labu ikvienam.
